El ahorro de energía de la máquina de moldeo por inyección se puede dividir en dos partes: una es la parte de potencia y la otra es la parte de calefacción.
Ahorro de energía en la parte de potencia: Se utilizan la mayoría de los inversores. El método de ahorro de energía es ahorrar la energía residual del motor. Por ejemplo, la potencia real del motor es de 50Hz, y en realidad solo necesita 30Hz en la producción para ser suficiente para la producción, y el exceso de consumo de energía es en vano Si se desperdicia, el inversor debe cambiar la potencia de salida del motor para lograr el efecto de ahorro de energía.
Ahorro de energía en la parte de calefacción: La mayor parte del ahorro de energía en la parte de calefacción es el uso de calentadores electromagnéticos.
1. En comparación con el calentamiento por resistencia, el calentador electromagnético tiene una capa adicional de aislamiento, lo que aumenta la tasa de utilización de la energía térmica.
2. En comparación con el calentamiento por resistencia, el calentador electromagnético actúa directamente sobre el tubo de material para calentar, lo que reduce la pérdida de calor de la transferencia de calor.
3. En comparación con el calentamiento por resistencia, la velocidad de calentamiento del calentador electromagnético es más de un cuarto más rápida, lo que reduce el tiempo de calentamiento.
4. En comparación con el calentamiento por resistencia, la velocidad de calentamiento del calentador electromagnético es más rápida, se mejora la eficiencia de producción y el motor está en un estado saturado, lo que reduce la pérdida de energía causada por la alta potencia y la baja demanda.
Los cuatro puntos anteriores son las razones por las que el calentador electromagnético Feiru puede ahorrar energía hasta un 30%-70% en la máquina de moldeo por inyección.
