| Pdescripción del roducto |
La máquina de succión succiona el material mezclado en el barril de la máquina de moldeo por inyección, lo calienta para que se derrita y se plastifica en el barril, lo inyecta en la cavidad del molde, enfría y establece la forma en la cavidad, demolda y luego corta el anillo y agrega almohadillas. Producción terminada de tapas de inyección. El proceso de producción de la tapa moldeada por compresión es: la máquina de succión succiona el material mezclado en el barril de la máquina de moldeo por compresión, lo calienta a un estado plastificado semi-fundido en el barril y extruye cuantitativamente en la cavidad del molde. Los moldes superior e inferior se cierran, moldean por compresión, enfrían, moldean, moldean, desmoldan y luego cortan el anillo y agregan almohadillas para completar la producción de tapas de moldeo por compresión.
La máquina de moldeo por inyección de tapa de botella Palstic personalizada adopta un sistema de control de precisión, con un funcionamiento estable y confiable de la máquina, alta precisión de repetición, fuerte antiinterferencia, alto nivel de protección de seguridad y función de monitoreo de consumo de energía. El sistema de potencia hidráulica utiliza motores con alta respuesta, alto par, baja inercia y bajo ruido, combinados con la bomba de tornillo mejorada, que brinda a los clientes un alto rendimiento incomparable y una sensación de bajo ruido, y tiene un rendimiento más sobresaliente en la protección contra moldes de baja presión y el desmoldeo de vibraciones.
Clasificación del material de la tapa de la botella de plástico
(1). La densidad del PP es menor que la del PE, y la resistencia, rigidez, dureza y resistencia al calor del PP son mejores que el PE, y se puede usar a unos 100 grados;
(2), el PE es más suave que el PP, por lo que la cubierta de una sola pieza generalmente usa material de PE;
(3), los materiales de PE, PP tienen un precio cercano, todos se pueden usar para el envasado de alimentos.
Dividido por forma: se puede dividir en cubierta simple y doble cubierta;
Tapa monolítica: No hay junta dentro de la tapa, el material de toda la tapa es el mismo y se sella mediante tapón plegable o interior;
Tapa de doble pieza: hay una junta dentro de la tapa, y el material de la junta es suave, confiando en la fuerza de rebote de la junta comprimida para mantener el sello; comparación:
(1). No hay acolchado para la cubierta de una sola pieza y no se necesita ninguna máquina de acolchado, por lo que la inversión en equipos es menor que la de la cubierta de dos piezas. Y el precio del material de la junta es más del doble que el del material de la cubierta, y el costo de la cubierta de una sola pieza es más bajo que el de la cubierta de doble pieza;
(2). Las tapas de una sola pieza tienen altos requisitos sobre el tamaño y la forma de la boca de la botella; las tapas de una sola pieza con bridas están selladas por la fuerza de rebote de la deformación plegable para presionar el borde exterior y la superficie final de la boca de la botella; las tapas de una sola pieza tipo tapón interior dependen del diámetro exterior del tapón interior El ajuste de interferencia con el diámetro interior de la boca de la botella desempeña un papel de sellado. La junta de la tapa de doble pieza es más suave y tiene una mayor tolerancia a los defectos de la boca de la botella. 1.3. Según el proceso de producción: se puede dividir en cubierta moldeada por inyección y cubierta moldeada por compresión; el proceso de producción de la cubierta moldeada por inyección:
| Parámetros principales |
| Diámetro del tornillo | milímetro | 70 | 75 | 80 |
| Relación L/D del tornillo | L/D | 22.6 | 21 | 19.7 |
| Peso del disparo | gramo | 1225 | 1406 | 1600 |
| Capacidad de inyección | cm3 | 1346 | 1545 | 1758 |
| Presión de inyección | Mpa | 201 | 175 | 154 |
| Tasa de inyección teórica | g/s | 370 | 423 | 484 |
| Capacidad plástica | g/s | 60.4 | 71.4 | 83.7 |
| Inyección stoke | milímetro | 350 | ||
| Par de tornillo | N.m. | 3490 | ||
| Velocidad máxima de rotación del tornillo | r/min | 150 | ||
| Fuerza de sujeción | Tonelada | 480 | ||
| Trazo de apertura | milímetro | 770 | ||
| Espacio entre barras de amarre | milímetro | 760 x 760 | ||
| Altura del molde | milímetro | 280-790 | ||
| Luz diurna máxima | milímetro | 1560 | ||
| Fuerza eyectora | tonelada | 11.34 | ||
| Accidente cerebrovascular del eyector | milímetro | 195 | ||
| Cantidad de eyector | 13 | |||
| Motor de la bomba de aceite | kilovatio | 45 | ||
| Presión de la bomba | Mpa | 16 | ||
| Potencia calorífica | kilovatio | 28 | ||
| Tamaño de la máquina | M | 7.5*2.1*2.45 | ||
| Peso de la máquina | tonelada | 20 | ||
| Capacidad del tanque de aceite | L | 850 | ||
| Designación internacional | 4800-2710 | |||
| Imagen detallada |
| Las partes principales |
| Información de la empresa |
| Nuestros servicios y garantía post-venta |
Garantía de un año para componentes principales y mantenimiento de por vida
Servicio integral
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